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合成氨集成技術能效領跑行業

放大字体  缩小字体 發布日期:2015-03-23  來源:中國氮肥與甲醇技術網  浏覽次數:201
3月17日河南心連心化肥有限公司發布信息該公司自主研發的合成氨生産系統節能減排關鍵技術實施以來節能減排效果顯著。2010-2014年噸氨原料煤消耗下降4.93%SO2排放量由628.6噸減至272.6噸下降43%標志著心連心在這一領域的工藝技術已經達到國際先進水平。今年2月份該項目獲得2014年度河南省科技進步二等獎。
 
“合成氨是重要的化工原料也是国家能耗重点监控産品。目前全国合成氨整体产能过剩且生产过程能耗较高。心连心通过合成氨关键技术研究使産品综合消耗比行业平均水平低14.5%连续三年産品综合能耗同行业最低被评为全国合成氨行业能效领跑者, 是原国家环保总局、中国氮肥工业协会树立的环保标杆企業。”心连心公司董事长、总经理刘兴旭对记者说。
 
心连心公司工程技术研究中心经理顾朝晖向记者介绍说该技术由心连心自主研发主要从造气、脱碳、烟气脱硫及合成氨工段这四个方向进行系统性研究采用系统模拟与现场试验相结合的方式进行技术开发。在造气工段研究人员研发出多模式控制气化炉制气装置同时开发出气化炉富氧制气、蒸汽自调装置使煤渣残炭量降低制气量大大提高且设备密封可靠运行更为安全; 在烟气脱硫系统开发了专门的氧化装置、除雾脱硫技术锅炉烟气脱硫、脱销、除尘效率大大提高; 在脱碳工段由计算机模拟入手结合现场情况在传统的PSA 变压吸附脱碳系统基础上实现了六塔同时在线吸附即变压吸附脱碳六塔吸附技术。
 
此外合成塔生产效率一直是制约产能扩大的瓶颈该公司针对塔出口气相冷却分离工艺流程不合理的问题结合现场数据研制出氨合成塔后系统冷却装置; 针对循环水质差及耗水量多的现状研发了合成氨循环水系统补水方法; 为利用合成塔后生成的大量废气中的有效成分研发了合成塔废气回收分离系统不仅减少了资源浪费和环境污染也得到了高附加值産品。
 
“该项目2009 年在心连心公司一分厂首次实现成果转化然后边研究、边应用、边完善2010年在二分厂及三分厂进行转化 提高了各分厂产能降低了氨産品的能耗。”心连心公司工程技术研究中心副经理刘伟表示随着该公司原料结构调整项目和新疆项目的开展本项目中的氨合成关键技术将进一步推广应用。
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